La digitalización transformó significativamente la fabricación en los últimos 25 años.
Entre sus beneficios se incluyen la reducción de los costes de inventario y el tiempo de inactividad de las máquinas, así como el aumento del rendimiento y la precisión de las previsiones.
Pero a medida que la digitalización ha cobrado mayor importancia, también lo han hecho los retos de seguridad que enfrentan los fabricantes.
Esto incluye ransomware, sistemas heredados difíciles de parchear y riesgos de terceros, entre otros tipos de amenazas.
A principios del siglo XXI, las instalaciones de producción utilizaban software en diversas áreas, pero estos sistemas rara vez estaban integrados y los departamentos solían operar de forma aislada.
Las líneas de montaje robóticas ya estaban consolidadas, principalmente en la industria automotriz, pero eran en su mayoría independientes, con una conectividad mínima con otros sistemas.
Y la conectividad entre la fábrica y los sistemas externos se limitaba a portales web para logística básica, inventario y mantenimiento.
Incluso en esa época de conectividad limitada, incidentes como el gusano Slammer (2003) y el gusano Zotob (2005) demostraron la necesidad de proteger las redes de fabricación.
En 2025, la digitalización está presente en todas las etapas de la fabricación. Desde el diseño inicial del producto con software CAD hasta los envíos con seguimiento GPS desde las plantas de producción hasta las instalaciones del cliente.
En este entorno sofisticado y altamente conectado, la seguridad es mucho más importante, por lo que muchos fabricantes han adoptado controles de seguridad como el servicio de acceso seguro (SASE).
Una solución SASE no solo protege a los fabricantes contra las amenazas modernas, sino que también puede proporcionar una ventaja competitiva.
Casos de uso en fabricación
Para comprender el impacto real del uso de una plataforma SASE, consideremos dos fabricantes: uno fabrica maquinaria pesada como excavadoras, volquetes, tractores y cargadoras, y el otro es un productor líder de equipos de análisis químico y bioquímico. No se mencionan los nombres reales de las empresas.
El fabricante nº1, al que llamaremos Ironclad Machines, produce equipos para la minería, la agricultura y otras industrias, con fábricas y almacenes en varias regiones.
Ante la creciente presión de los precios y la competencia agresiva, el equipo directivo de Ironclad inició una auditoría para identificar las eficiencias operativas.
Sus objetivos eran reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, mejorar las tasas de entrega puntuales y descubrir oportunidades de ahorro.
La revisión reveló varios problemas que afectaban la productividad, como el acceso lento a la nube, cuellos de botella en las VPN, mala conectividad entre sitios y un exceso de incidencias de TI por problemas de conectividad y seguridad.
Tras implementar Harmony SASE de Check Point, los problemas de red de Ironclad desaparecieron.
El equipo ahora disfruta de un acceso más rápido a los recursos en la nube y ya no se frustra con las conexiones VPN engorrosas. Además, Ironclad pudo retirar sus costosas instalaciones de producción y almacenes de conexión MPLS sin afectar el rendimiento.
Estos cambios, junto con las mejoras en el mantenimiento preventivo y el flujo de materiales, han ayudado a reducir el tiempo de inactividad de las máquinas por debajo del estándar del sector y a mejorar la tasa de entrega puntual en un 23 %.
El fabricante nº2, al que llamaremos Dalton Devices, vende instrumentos portátiles y máquinas de gran tamaño que utilizan los equipos de bioprocesamiento, ciencias de la vida y análisis forense de campo.
La empresa no solo cuenta con una cadena de suministro compleja, sino que muchos empleados también trabajan de forma remota y numerosos contratistas externos requieren acceso a los sistemas corporativos.
Al equipo de seguridad le preocupaba que una superficie de ataque potencial tan amplia pudiera provocar vulneraciones de los sistemas de investigación y desarrollo de la empresa y de otra propiedad intelectual.
Los ataques, muy publicitados en otros sectores, impulsaron al equipo a reforzar la seguridad de la cadena de suministro de la empresa, que incluye a proveedores de materiales, fabricantes de componentes, proveedores de software y otros.
Tras considerar varias opciones, Dalton Devices eligió Harmony SASE para proteger su red y reforzar el acceso a sus sistemas sensibles. La empresa ahora disfruta de múltiples capas de protección:
- El acceso a Internet mitiga el riesgo de malware web y otras amenazas que podrían provocar una vulneración de sus aplicaciones y sistemas más críticos.
- Un modelo de seguridad de Zero Trust limita el acceso del proveedor a áreas específicas de la red, segmentándola y reduciendo la posibilidad de acceso lateral a sistemas sensibles.
- Las comprobaciones de la postura de seguridad validan los dispositivos de los empleados antes de permitirles acceder a la red, con verificación continua durante todo el período de conexión.
Desde la implementación de Harmony SASE, el centro de operaciones de seguridad ha experimentado una reducción estimada del 30 % en las alertas de seguridad.
La implementación también benefició a uno de los socios de Dalton; después de que Harmony SASE bloqueara varios intentos de acceso no autorizado, la empresa notificó a su proveedor que las credenciales de sus usuarios habían sido comprometidas.
Ventaja Competitiva
A medida que la fabricación se digitaliza e interconecta cada vez más, la seguridad ya no es solo una preocupación de TI, sino un factor clave para el negocio.
Al implementar una solución de seguridad moderna como Harmony SASE, los fabricantes no solo pueden proteger sus operaciones de las ciberamenazas en constante evolución, sino también impulsar la eficiencia, reducir costos y obtener una ventaja competitiva.
